Apple 首席運營官 Sabih Khan 在 Apple上海應(yīng)用研究實驗室
上海應(yīng)用研究實驗室的透射電子顯微鏡下，原子級別的材料結(jié)構(gòu)清晰可見，正是這臺設(shè)備的精準(zhǔn)分析，讓超瓷晶面板2代的研發(fā)突破成為可能。從深圳到上海，兩處實驗室累不僅成為蘋果全球研發(fā)與制造體系的關(guān)鍵支撐，更通過極致的測試標(biāo)準(zhǔn)、先進的技術(shù)設(shè)備與貼近真實場景的研究，為中國乃至全球用戶持續(xù)輸出兼具創(chuàng)新與耐用性的產(chǎn)品。
這座應(yīng)用研究實驗室，已超越傳統(tǒng)測試機構(gòu)的定位，成為與產(chǎn)業(yè)鏈深度耦合的技術(shù)策源地。
實驗室定位：連接研發(fā)、制造與供應(yīng)鏈的核心樞紐
蘋果公司（Apple）應(yīng)用研究實驗室的核心價值，在于其貫穿產(chǎn)品“開發(fā)-制造-優(yōu)化”全鏈條的支撐能力。對蘋果全球工程和設(shè)計團隊而言，實驗室是確保產(chǎn)品達到性能、質(zhì)量與可靠性高標(biāo)準(zhǔn)的“把關(guān)人”——每一款iPhone、每一項新材料技術(shù)的落地，都需經(jīng)過這里的層層測試與驗證；對本地供應(yīng)商來說，實驗室更是解決生產(chǎn)難題、提升效率的“合作伙伴”，通過技術(shù)支持幫助供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)突破瓶頸，實現(xiàn)與蘋果生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的精準(zhǔn)對接。
這一布局的深層邏輯，源于兩地獨特的優(yōu)勢：一方面，這里匯聚了大量畢業(yè)于世界頂尖大學(xué)的高學(xué)歷人才，為技術(shù)研發(fā)提供智力支撐；另一方面，先進的實驗設(shè)備與毗鄰本地制造工廠的地理優(yōu)勢，讓原型機的測試與數(shù)據(jù)采集效率大幅提升——本地工廠生產(chǎn)的原型機可快速送至實驗室，通過精準(zhǔn)數(shù)據(jù)反饋優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計，既縮短了生產(chǎn)周期，又為產(chǎn)品質(zhì)量筑牢防線。
實驗室的研究成果已直接轉(zhuǎn)化為用戶可感知的創(chuàng)新：超瓷晶面板2的誕生、蘋果迄今最堅固耐用的iPhone Air的開發(fā)，背后都離不開實驗室在材料測試與結(jié)構(gòu)優(yōu)化上的深耕；而iPhone 17 Pro卓越的散熱性能，更是實驗室CT設(shè)備助力VC均熱板技術(shù)突破的直接體現(xiàn)�？梢哉f，這兩座實驗室已成為蘋果連接創(chuàng)新構(gòu)想與實際產(chǎn)品的“橋梁”，推動技術(shù)從實驗室走向市場。
地理布局的深意更顯戰(zhàn)略考量。上海與深圳的實驗室分別毗鄰長三角、珠三角供應(yīng)鏈集群，這種 “研發(fā)跟著制造走” 的布局，讓技術(shù)團隊能在 24 小時內(nèi)響應(yīng)生產(chǎn)端的問題。蘋果公司新任COO Sabih Khan提到，我們之所以在上海和深圳擴建應(yīng)用研究實驗室，主要原因之一在于其能提升研發(fā)速度。這里擁有眾多畢業(yè)于世界頂尖大學(xué)的高學(xué)歷人才，配備先進的設(shè)備，這使我們能節(jié)省開發(fā)階段的
寶貴時間。許多在本地制造工廠生產(chǎn)的原型機也會送至應(yīng)用研究實驗室采集關(guān)鍵數(shù)據(jù)，有助于提升產(chǎn)品質(zhì)量并縮短生產(chǎn)周期。
可靠性測試：模擬真實使用場景的“極限挑戰(zhàn)”
蘋果對產(chǎn)品耐用性的追求，并非停留在理論層面，而是通過一套嚴(yán)密、嚴(yán)苛且貼近用戶真實生活的可靠性測試體系落地。四項核心測試直觀展現(xiàn)了蘋果對“經(jīng)久耐用”的定義——每一項測試都超越常規(guī)監(jiān)管要求，只為確保產(chǎn)品能經(jīng)受住現(xiàn)實中的各種考驗。
日常生活中，手機被握在手中、意外坐在身下等場景，都會讓設(shè)備承受彎曲應(yīng)力。為模擬這類情況，實驗室采用專業(yè)壓縮試驗機對iPhone Air（蘋果有史以來最輕薄的手機）進行測試：將壓力加至60千克力——遠超成年人約20公斤的力峰值，實驗結(jié)束后，iPhone Air完好無損。這一測試標(biāo)準(zhǔn)，確保了即便在超出日常使用強度的外力作用下，手機結(jié)構(gòu)仍能保持穩(wěn)定。
Apple 首席運營官 Sabih Khan 與 Apple 大中華區(qū)副總裁兼董事總經(jīng)理 葛越 在 Apple上海應(yīng)用研究實驗室
跌落是手機使用中最常見的意外，實驗室通過“控制跌落”與“隨機跌落”兩種測試，覆蓋不同跌落場景�？刂频鋵嶒炌ㄟ^精準(zhǔn)控制高度、速度、角度等參數(shù)，對比產(chǎn)品設(shè)計與材料的改善效果——現(xiàn)場演示的“一米花崗巖板跌落”測試中，手機完好無損；而隨機跌落實驗則更貼近現(xiàn)實中“偶然掉落”的情況，實驗機可重復(fù)模擬任意角度、運動過程的跌落，同時搭配花崗巖板（模擬廚房、洗手間地面）、瀝青板（模擬馬路地面）、木質(zhì)地板（模擬客廳、臥室地面）等不同接觸面，確保手機在各種跌落場景下都具備足夠的耐摔強度。
實驗室的防水測試不僅覆蓋IPX標(biāo)準(zhǔn)場景，更延伸至用戶可能遇到的極端情況。IPX1-2測試模擬雨淋場景；IPX3測試中，噴頭在近180度范圍內(nèi)向樣品噴水10分鐘，模擬水龍頭或淋浴噴水；IPX4測試則通過噴頭旋轉(zhuǎn)至最大角度，實現(xiàn)近乎360度的噴濺測試，同樣持續(xù)10分鐘；而IPX8測試則通過加壓水箱，分別模擬2米、4米、6米水深環(huán)境，每種環(huán)境下浸泡30分鐘，現(xiàn)場演示的6米水深測試后，手機無進水情況。
此外，實驗室還開展超越標(biāo)準(zhǔn)的潑液實驗與浸泡實驗：用咖啡、可樂、橙汁、洗潔精等液體潑濺樣品，測試密封性與耐腐蝕性；將樣品浸入自來水槽、游泳池、海水、浴缸等具有腐蝕性的液體中，確保產(chǎn)品在這些真實場景下仍能防止液體入侵。
產(chǎn)品分析實驗：洞察產(chǎn)品“內(nèi)在健康”
如果說可靠性測試是對產(chǎn)品“外在性能”的檢驗，那么產(chǎn)品分析實驗室的CT與透射電子顯微鏡（TEM）技術(shù)，則是對產(chǎn)品“內(nèi)在健康”的深度探查，為產(chǎn)品研發(fā)優(yōu)化與質(zhì)量把控提供核心數(shù)據(jù)支撐。
Apple 首席運營官 Sabih Khan 與 Apple 大中華區(qū)副總裁兼董事總經(jīng)理 葛越 在 Apple上海應(yīng)用研究實驗室
CT實驗室配備行業(yè)先進的高精度CT設(shè)備，其核心價值在于“非破壞性透視”——類似醫(yī)院胸部CT掃描的原理，可在不損壞樣品的前提下，深入產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提前發(fā)現(xiàn)潛在缺陷，確保產(chǎn)品進入量產(chǎn)階段后性能與質(zhì)量穩(wěn)定。在產(chǎn)品開發(fā)階段，原型機經(jīng)過跌落測試確認(rèn)基礎(chǔ)功能正常后，實驗室會通過CT掃描排查可能導(dǎo)致未來故障（如無法開機）的內(nèi)部損傷。測試中，原型機需完成約360度旋轉(zhuǎn)，掃描儀捕捉每個角度的二維數(shù)據(jù)，再經(jīng)計算機整合生成三維體積數(shù)據(jù)。現(xiàn)場對iPhone 17 Pro原型機的掃描分析顯示，其主板（MLB）、電池、攝像頭等核心部件無明顯異常，印證了產(chǎn)品的耐用性。CT技術(shù)還在產(chǎn)品設(shè)計優(yōu)化中發(fā)揮關(guān)鍵作用：早期原型機經(jīng)極端跌落測試后，CT圖像曾發(fā)現(xiàn)屏幕玻璃破裂；通過進一步CT掃描與斷口分析，實驗室在斷裂面識別出高密度異物，并精準(zhǔn)獲取其幾何結(jié)構(gòu)與周邊環(huán)境信息，結(jié)合其他分析結(jié)果優(yōu)化生產(chǎn)流程，最終提升了量產(chǎn)機型屏幕玻璃的耐用性。
TEM實驗室：原子級觀察，賦能“新材料研發(fā)”
CT技術(shù)聚焦“內(nèi)部結(jié)構(gòu)”，射電子顯微鏡（TEM）則專注于“表面與材料微觀分析”。實驗室配備的6臺先進電子顯微鏡中，TEM是新材料研發(fā)的核心工具——其原理是用20萬伏電壓加速的電子（家用電壓僅220伏），穿透100nm以下（約頭發(fā)絲千分之一厚度）的薄片樣品成像，分辨率可達0.1納米，能清晰觀察到原子排布。
這種超高分辨率能力，成為iPhone 17系列與iPhone Air超瓷晶面板2研發(fā)的關(guān)鍵：超瓷晶玻璃的多層納米結(jié)構(gòu)、成分構(gòu)成，以及表面層與基體的結(jié)合情況，均需通過TEM進行分析。此外，TEM還可用于金屬、陶瓷、塑料等不同材料的元素構(gòu)成分析，為蘋果新材料、新工藝、新產(chǎn)品的研發(fā)提供不可替代的數(shù)據(jù)支持，成為基礎(chǔ)材料研究中必不可少的先進設(shè)備。
蘋果制造創(chuàng)新的新驅(qū)動力
從十億投入的實驗室布局，到覆蓋“外在性能-內(nèi)在結(jié)構(gòu)-材料微觀”的全維度測試與分析，Apple應(yīng)用研究實驗室展現(xiàn)了蘋果對產(chǎn)品品質(zhì)的極致追求。這里不僅是技術(shù)創(chuàng)新的“孵化器”，更是用戶體驗的“守護者”——每一項實驗數(shù)據(jù)、每一次測試優(yōu)化，最終都轉(zhuǎn)化為用戶手中“經(jīng)久耐用”的產(chǎn)品，而這正是蘋果持續(xù)為全球用戶驅(qū)動創(chuàng)新價值的核心邏輯。
對產(chǎn)業(yè)鏈而言，深圳和上海兩處應(yīng)用研究實驗室，正在轉(zhuǎn)化為實實在在的技術(shù)成果與產(chǎn)業(yè)效率。實驗室配備的失效分析、可靠性測試等五大專業(yè)模塊，形成了從材料研發(fā)到產(chǎn)品落地的全鏈條支撐能力。CT 設(shè)備可快速完成 VC 均熱板的散熱效能檢測，原子力顯微鏡能捕捉材料表面的納米級缺陷，這種 “研發(fā) - 測試 - 迭代” 的閉環(huán)模式，成為蘋果制造創(chuàng)新的新驅(qū)動力。
